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Epoxi para concreto: soluciones resistentes

Reparación fácil con epóxico para concreto

Epóxico para concreto: reparaciones rápidas y resistentes

¿Sin tiempo para detener la obra? La inyección con epóxico reconecta las paredes de la grieta y recupera la capacidad de carga del elemento, mientras que el resanado epóxico corrige oquedades y defectos superficiales para dejar el acabado listo. En esta guía verás cuándo inyectar y cuándo resanar, con materiales, pasos y cuidados verificados en ficha técnica

El sistema de inyección epoxi para concreto es rápido, fácil y confiable.

Materiales para reparar grietas con epóxico en concreto

Para inyección estructural (cerrar grietas y devolver continuidad):

Fester Epoxine 220 (adhesivo epóxico para inyección, 100% sólidos). Ventajas clave: alta fluidez para llenar la fisura, liga las paredes de la grieta, mantiene adhesión incluso si el elemento queda sumergido y no se ve afectado por la alcalinidad; uso interior/exterior y servicio hasta 70 °C.

Para resanar/afinar (sin movimiento, defectos de superficie):

Festerplast (plaste epóxico 100% sólidos). Se adhiere aún en concreto húmedo, no requiere primer, permite lijar y pintar tras curado y tiene 0.0 g/L de VOC; sirve como resanador y como adhesivo puntual.  

Equipo y preparación

Equipo de inyección neumático (para Epoxine 220), taladro y brocas ¼” o 3/8”, tubos plásticos (picos de inyección), cepillo de alambre, aire a presión para limpieza, espátula para sellar con Festerplast, thinner para limpieza de herramientas antes del curado, EPP completo.

Sistema de impermeabilizante cementoso con CR-66 Fibre Force.

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Cómo reparar grietas con sistema de inyección epóxica

1) Diagnóstico y limpieza

Verifica que la zona sea candidata a inyección (grietas/fisuras que atraviesan la sección). Limpia el canal con aire a presión hasta retirar polvo y partes sueltas; el concreto debe estar seco y limpio. Si el daño es severo, valóralo con un ingeniero estructurista.  

2) Perforación y colocación de picos

Perfora cada ~30 cm con 3–5 cm de profundidad usando ¼” o 3/8” de broca. En elementos verticales, perfora con inclinación positiva de 15°. Inserta tubos plásticos que sobresalgan ~3 cm del paño y vuelve a sopletear por dentro y fuera.  

3) Sellado superficial previo a la inyección

Con Festerplast, sella el trazo de la grieta en superficie y fija los tubos. Deja endurecer antes de seguir. Este paso evita fugas durante la inyección.  

4) Mezclado del adhesivo epóxico de inyección

Mezcla componente B dentro del A hasta obtener apariencia uniforme; no fracciones unidades. Para mejor fluidez, trabaja a 20–25 °C. La mezcla debe hacerse en ≤ 3 min y usarse de inmediato: vida útil aprox. 25 min a 25 °C.  

5) Inyección

Con equipo neumático, inicia por el orificio más bajo (en vertical) hasta que el material salga por el siguiente; tapa el orificio ya inyectado con un taquete y avanza al siguiente hasta llenar toda la grieta. Revisa y, si baja el nivel, rellena (es normal por absorción o ramificaciones internas).  

6) Terminación

Corta los tubos, retira el sellado superficial si es necesario y termina el acabado. Limpia herramientas con thinner antes de que cure el adhesivo; después, solo medios mecánicos. Curado total típico rápido. Verifica que la zona sea candidata a inyección (grietas/fisuras que atraviesan la sección). Limpia el canal con aire a presión hasta retirar polvo y partes sueltas; el concreto debe estar seco y limpio. Si el daño es severo, valóralo con un ingeniero estructurista.  

¿Cuándo resanar en lugar de inyectar?

Si la grieta no tiene movimiento y buscas rellenar o afinar (hasta aprox. 2.5 cm de ancho/profundidad en resanes locales), el enfoque es emplastecer con Festerplast: mezcla partes iguales en volumen (A+B) y aplica con espátula/llana; luego puedes lijar y pintar. No requiere primer y se adhiere incluso en concreto húmedo.

Errores que arruinan la reparación

  • Mezclar parcial las unidades de Epoxine 220 o no homogeneizar B→A: afecta la reacción y la adherencia. (La recomendación es unidades completas y mezcla uniforme). 
  • Trabajar fuera de ventana de uso: el pot life ronda 25 min a 25 °C; a mayor temperatura, menor tiempo. Planifica personal y tramos. 
  • Omitir el sellado previo con Festerplast: provoca fugas durante la inyección y vacíos en la grieta. 
  • No limpiar con aire a presión: el polvo impide la liga del epóxico con el concreto. 
  • Usar Festerplast sin preparar la superficie: requiere sustrato sano, sin contaminantes y lo más seco posible para máxima adherencia.  

Seguridad y desempeño (datos que importan)

  • Adhesión y durabilidad: Epoxine 220 mantiene adhesión aunque el elemento quede sumergido y no se ve afectado por la alcalinidad del concreto; servicio hasta 70 °C. 
  • Ambiente y salud: Festerplast tiene 0.0 g/L de VOC (apto para espacios con poca ventilación). Epoxine 220 reporta 19 g/L de VOC. Usa EPP y sigue HDS.  

Preguntas frecuentes

¿Qué grietas se inyectan?

 Las que buscan recuperar continuidad estructural (no solo estética). Si el daño es importante, pide evaluación de un ingeniero estructurista. 

¿Y si la grieta es superficial?

Resana con Festerplast y afina el acabado; admite lijado y pintado. 

¿Puedo inyectar si hay agua?

Debe estar seco y limpio antes de inyectar; la adherencia posterior no se pierde aunque el elemento quede sumergido. 

¿Qué pasa si me tardo?

Respeta el pot life (~25 min a 25 °C). Prepara tramos cortos y personal suficiente. 

Para recuperar un elemento agrietado, la secuencia es clara: limpiar → perforar → sellar con Festerplast → mezclar a tiempo → inyectar de abajo hacia arriba → revisar y rellenar → terminar. Para detalles y oquedades sin movimiento, Festerplast te da velocidad y acabado. Así reduces retrabajos y devuelves desempeño al concreto con una solución medible, durable y limpia.

Cuando se trata de una grieta horizontal empieza en el punto de la grieta donde es más ancha.

¡Olvídate de las grietas! Encuentra una gran variedad de reparadores para concreto según tu requerimiento.

Productos utilizados

  • FESTER EPOXINE 220
  • FESTER EPOXINE 300 PRIMER
  • FESTER EPOXINE 300 RESANADOR
  • FESTER FESTERPLAST

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